Calderas y calderas de vapor tradicionales?

1. Diseño material y estructural
Calderas de vapor de aluminio. Use la aleación de aluminio de alta resistencia como material estructural principal. Su densidad es solo 1/3 de la del acero, lo que reduce significativamente el peso del producto. Al mismo tiempo, el proceso de fundición a muerte puede lograr un moldeo de una pieza, reducir las costuras de soldadura y mejorar la compacidad de la estructura. Las calderas tradicionales usan principalmente acero al carbono o acero inoxidable, dependen del conjunto de soldadura, son voluminosas y tienen el riesgo de concentración de tensión. La alta conductividad térmica del aluminio aumenta la eficiencia de la transferencia de calor en más del 30%, acorta el tiempo de precalentamiento, y las calderas tradicionales tienen una respuesta térmica retrasada debido a la lenta conductividad térmica del acero.

2. Eficiencia energética y ahorro de energía
Las calderas fundidas al aluminio se basan en una alta conductividad térmica y sistemas de recuperación de calor de residuos cerrados para reducir el consumo de energía por unidad de producción de vapor en un 20% -30% en comparación con las calderas tradicionales. A través de la tecnología de vaporización instantánea del tubo de aluminio aleta de agua atomizada, el tiempo de generación de vapor se acorta a 23 minutos, con alta eficiencia térmica, mientras que las calderas tradicionales dependen del calentamiento del almacenamiento de agua y tienen baja eficiencia térmica. Además, los modelos de fundición a muerte de aluminio a menudo integran módulos de control de temperatura inteligente para ajustar dinámicamente los parámetros de combustión de acuerdo con la carga para evitar el desperdicio de energía. .

3. Protección ambiental y resistencia a la corrosión
La capa de alúmina formada naturalmente en la superficie del aluminio tiene una buena estabilidad química en el agua con un pH de ≤9, que ralentiza la escala y la corrosión electroquímica y prolonga la vida útil. Las calderas tradicionales son propensas a oxidarse en agua dura o medios ácidos y requieren frecuentes descalificación y mantenimiento. Las estructuras de aleación de aluminio tienen fuertes propiedades antienvejecimiento y son fáciles de limpiar, mientras que las calderas tradicionales requieren una inspección regular de las soldaduras y el reemplazo de los componentes resistentes a la presión, lo que aumenta los costos de operación y mantenimiento.